1. God ledningsevne: kobbergrafitt har utmerket ledningsevne, og resistiviteten er omtrent 30 % av den til rent kobber, som kan brukes som et ledende materiale.
2. God varmeledningsevne: kobbergrafitt har utmerket varmeledningsevne, og dens varmeledningsevne er omtrent 3 ganger så stor som kobber, som kan brukes som varmeledningsevne.
3. Slitasjemotstand og korrosjonsmotstand: kobbergrafitt har utmerket slitestyrke og korrosjonsmotstand, og kan brukes til å produsere mekaniske deler med høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet.
4. God bearbeidbarhet: kobbergrafitt kan enkelt bearbeides og settes sammen, og kan brukes til å produsere deler av ulike former.
De viktigste bruksområdene for kobbergrafitt inkluderer:
1. Produksjon av ledende deler som elektroder, børster, elektriske kontakter, etc
2. Produser varmeledningsdeler som varmeledningsenhet og radiator
3. Produksjon av mekaniske tetninger, lagre og andre slitasjebestandige deler
4. Produksjon av høyteknologiske produkter som elektroniske komponenter, halvlederenheter, solceller
Produksjonsprosessen for kobbergrafitt er relativt enkel, og inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Forberedelsesmaterialer: kobberpulver og grafittpulver skal blandes i en viss andel, og en viss mengde smøremiddel og bindemiddel skal tilsettes.
2. Klargjøring av støpelegeme: press det blandede materialet inn i et støpelegeme egnet for bearbeiding.
3. Tørking og prosessering: tørk støpingen, og bearbeid deretter, for eksempel dreiing, fresing, boring, etc.
4. Sintring: sintring av de behandlede delene for å danne et solid kobbergrafittmateriale.
Kvalitetskravene til kobbergrafitt inkluderer følgende aspekter:
1. Den elektriske ledningsevnen og varmeledningsevnen skal oppfylle standardkravene.
2. Utseendekvaliteten skal være intakt uten tydelige sprekker, inneslutninger og bobler.
3. Dimensjonsnøyaktighet skal oppfylle kravene i designtegninger.
4. Slitasjemotstanden og korrosjonsbestandigheten skal oppfylle brukskravene.
